元々、サイクルタイムの短縮を狙い、型開き動作と中子引抜動作を
オーバラップさせていました。
ただ、今回の製品の場合は、製品が凝固する初期の段階で
引抜くことになり、形状が保てず、品質悪化の原因になりました。

そうです。ただ、型開き完了後だと製品の凝固が進むため、
離型抵抗が増し、中子シリンダの引抜不良が発生しました。

応急対策として、ブースターを入れて中子シリンダを増圧し、
引抜力を無理やり向上させました。

はい、一つは、中子シリンダと油圧ホースの最高使用圧力を超えて
しまうことです。今回であれば、油圧15MPaから25MPaに増圧
する必要があったのですが、当社で使用している中子シリンダと
油圧ホースの最高使用圧力を超えてしまいます。

ブースターを使わず、中子シリンダのサイズアップにより引抜力を
上げる方法もあるのですが、設置スペースの問題があります。

はい、そこで、コスメック製のハイパワーコアプルシリンダを導入
しました。ハイパワーコアプルシリンダは、シリンダサイズを変え
ずに180%の引抜力を発揮することができます。

もう一つの問題点は、サイズアップにより、シリンダ容量が増え、
シリンダ動作時間が長くなってしまうことです。
ハイパワーコアプルシリンダなら、サイズアップも不要で、
それどころか同サイズのシリンダと比較しても、シリンダの動作が
速く、サイクルタイムを短縮することができました。

元々、サイクルタイム短縮を狙い、オーバラップ動作を試みた経緯が
あります。結果として、引抜不良の解消と同時にサイクルタイムの
短縮も実現でき、ハイパワーコアプルシリンダには非常に満足して
います。