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KOSMEK DIECAST CLAMPING SYSTEMS
KDCS
「耐環境」「長寿命」に対応したダイカストマシン金型交換システム
プラスチック成形機および、熱間鍛造プレス用クランプで培った実績とノウハウで、動作不良の主要因となる離型剤への耐環境性や、成形中の高温状況での耐久性を向上するため各種対策を施しています。
ダイカストクランプシステム GB-Yクランプ CTユニット/YMB操作制御盤
コスメックダイガストクランプシステム
KOSMEKのダイカストマシン/マグネシウム成形機用クランプは、 苛酷な環境下に生産効率の向上を提供する、
省エネタイプの油圧クランプシステムです。
ダイカストマシン/マグネシウム成形機用クランプに求められるのは、 成形中の高温になった金型への高温耐久性および、動作不良の主原因となる、 クランプ可動部に付着する離型剤による錆や飛散溶湯の耐環境性です。
KOSMEKでは、この影響を回避するため、プラスチック成形機および、 熱間鍛造プレス用クランプで培った実績とノウハウで、
各種対策を施しています。
主要構成機器
KOSMEKのクランプシステムは下記の機器で構成されています。
◆マシン能力
◆成形条件
◆金型条件等

各種条件の中から当社営業マンにご相談のうえ、
最適のシステムをご選択ください。
クランプ GB-Y
クランプは、成形後マシンが型を開く時に成形品と金型とを引き離す力(型開力)に対向して金型を保持します。従って、マシンの型開力がクランプに掛かる最大負荷となります。クランプは、固定/可動各ダイプレートに通常4台を取付けますので、型開力の25%以上をクランプ能力として選定します。
また、トグル式の場合は型開力が仕様上明確でないため、型締力の約10%を型開力と仮定して、同様に選定することが望ましいでしょう。
例. 3500kNのダイカストマシンの場合
型開力 = マシン型締力 × 10% = 3500 × 0.1 = 350 から 型開力を350kNと仮定します。
必要クランプ力 = 型開力 ÷ クランプ数 = 350 ÷ 4 = 87.5 ≦ 98.0
 
  GB0400-Y GB0630-Y GB1000-Y GB1600-Y
クランプ力 32.3 50.0 93.1 137
クランプ能力 39.2 61.7 98.0 157
  上表(クランプ仕様)より、GB1000-Yに決定します。
油圧源 CT50N1 or CT5N31
ダイカスト/マグネシウム成形機用クランプシステム専用の油圧ユニットは、離型剤や粉塵、温度環境を配慮して、防塵ボックス仕様を標準とし、元圧(オプション)および各回路に圧力計を装備しております。また、クランプ周辺の温度上昇に伴うクランプ油圧回路の上昇を防ぐための圧力保障弁や、成形品の離型不備による異常な圧力上昇を検知するための異常高圧検知用圧力スイッチも標準装備しています。また、マシンに直接取付けが困難な場合は、別置式として専用スタンドも揃えています。実際にご使用のマシン周辺環境に合わせ、ご相談ください。
操作制御 YMB051−Y
成形場所に最も近く設置される操作制御盤は、油圧ユニットと同様、離型剤や粉塵、温度環境を配慮して、防塵ボックス仕様を標準としています。マシン周辺環境に合わせ、ご相談ください。
取付工事
当社の専門スタッフが、新設・既設機械を問わず、取付穴加工から、機器取付け、配管・電気工事*1まで、責任を持って施工致します。
*1 機械側の電気(制御)改造はマシンメーカーに、ご手配願います。
●記載以外の仕様および寸法については、別途お問い合わせください。●仕様や内容は予告なしに変更することがあります。
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